通过把布料器减速机的装置方位从集料桶下方调整到集料桶上方，有用解决了高温环境下布料器减速机频频呈现毛病的问题。近来，高线厂通过实施这一合理化建议，不只安稳了出产节奏，每年还为公司节约设备采购费用8万余元。

　　此前，高线厂布料器装置在集料桶下方，因为作业环境温度高达700-800℃，导致布料器减速机频频呈现毛病，均匀每15天就要将减速机拆下替换一次传动轴轴承，每3个月就要替换一套布料器减速机。以高线厂现有6台布料器计算，每年需耗费轴承备件288盘，替换减速机24台，总共需求采购费用86000余元。另外，每次替换减速机需停机30分钟左右，不只影响正常的出产节奏，还经常因布料器损坏呈现产品乱包、叠包现象，影响公司的品牌形象。

　　该厂技术人员通过实地调查设备运行状况后，提出一套详细可行的改造计划。他们先用20mm的钢板制造底座，把布料器减速机整体移装在集料桶上方，然后结合机修厂把输出轴的齿轮轴加长100cm，并用锁丝锁紧。通过改造后，不只布料器减速机使用寿命延长到6个月，并且日常维护愈加快捷，在有用保持正常出产节奏的同时，大大减少了备件消耗。